氣箱式脈沖布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。 那么我們在設計 氣箱式脈沖布袋除塵器 時應該考慮到哪些問題呢？

一、濾袋數量：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

二、處體量的計算：應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。計算氣箱式脈沖布袋除塵器的處體時，起先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過氣箱式脈沖布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏需要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%～40%）來計算。

三、過濾面積的確定

（1）阻力計算：氣箱式脈沖布袋除塵器的阻力由3部分組成：（a）設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出入口產生的阻力；（b）濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；（c）濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。

（2）總過濾面積：根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，可以確定氣箱式脈沖布袋除塵器總體規模和尺寸。

（3）單條濾袋面積：單條圓形除塵布袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。

四、 過濾風速的選取：過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風氣箱式脈沖布袋除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖氣箱式脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維氣箱式脈沖布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。下表所列過濾風速可供選取參考。